ในระหว่างการกลั่นโดยใช้ที่เปิดขวดยางอาจไหม้เกรียมด้วยเหตุผลบางอย่างและเพื่อป้องกันไม่ให้ยางไหม้วิศวกรด้านเทคนิคของ Linnai ได้แนะนำวิธีการป้องกันการเผาไหม้ดังต่อไปนี้:
ประการแรกเพื่อลดปริมาณของสารเร่งการหลอมโลหะด้วยปริมาณของผลิตภัณฑ์ยาง แต่สิ่งนี้จะนำไปสู่คุณสมบัติทางกายภาพของผลิตภัณฑ์ยางสิ่งสำคัญคือต้องเข้าใจสิ่งนี้การใช้สารเร่งการหลอมโลหะเพียงอย่างเดียวมีน้อยมากเมื่อตรงกับปัญหาจะไม่สามารถป้องกันการเผาไหม้ของวัสดุยางได้

ตัวแทนเปิดหลุมทั่วไป,ตัวเร่งหลักสำหรับยางทั่วไปคือ ตัวเร่ง sulfonylphthalimide ทุติยภูมิ,หลัก ตัวเร่ง DM เป็นสากล คันเร่ง , เครื่องเร่ง M, การเผาไหม้สูง, เครื่องเร่ง sulfonylphthalimide ทุติยภูมิแม้ว่าจะทนต่อการเผาไหม้ได้ แต่เนื่องจากการหลอมโลหะเริ่มช้าลงดังนั้นจึงจำเป็นต้องเลือกตามความต้องการของการใช้วัสดุยาง, เครื่องเร่งความเร็วเสริมของ Autumn Rum Grade ช่วงฤดูร้อนที่มีอุณหภูมิสูงคันเร่งเสริมจะลดปริมาณการใช้งานในขณะที่คันเร่งหลักจะพยายามไม่ลดปริมาณการผสมพันธุ์

ใส่ยางรีไซเคิลที่มีคุณภาพ 10-20 ส่วนลงในยางสามัญหลังจากทำยางเพื่อผสมมีบทบาทในการป้องกันไม่ให้ไหม้เกรียมผสมยางหลังจากพิจารณาการออกแบบสูตรสารเติมแต่งบนพื้นฐานของการวิจัยการเผาไหม้เกรียมและคุณสมบัติทางกายภาพของยาง vulcanizing เพื่อดำเนินการปรับเปลี่ยนที่จำเป็นบางอย่าง!

สำหรับสารประกอบซิลิกาที่จะเพิ่ม diglycol, polyethylene glycol, organic amine accelerator SL ฯลฯ แต่การเพิ่มสารประกอบข้างต้นมากเกินไปอาจทำให้เกิดการเผาไหม้ดังนั้นจึงต้องให้ความสนใจ

Diglycol และ polyethylene glycol 60% ที่มีน้ำหนักโมเลกุล 400 และน้ำหนักผสมมาตรฐานและ 2.5% ของสารเร่งอะมิโนอินทรีย์ SL (เมื่อเทียบกับซิลิกา) แม้จะมีการอภิปรายมากมายเกี่ยวกับการรวมกันดังกล่าวข้างต้นหากไม่สามารถป้องกันการเผาไหม้ตัวแทนป้องกันการเผาไหม้ (สารหน่วงการหลอมโลหะ) สามารถเพิ่มได้ สารหน่วงการหลอมโลหะเป็นกรดอินทรีย์เช่นกรด phthalic ปราศจากน้ำและกรดเบนโซอิกสารประกอบไนโตรและสารสังเคราะห์อินทรีย์เช่น phthalimide เนื่องจากไนโตรไดอะนิลีนปนเปื้อนจึงไม่สามารถใช้ในผลิตภัณฑ์ยางสีอ่อนได้

ตัวแทนป้องกันการโค้กในขณะที่ชะลอการหลอมโลหะยังชะลอความเร็วของการหลอมโลหะตัวแทนเปิดเนื่องจากจะลดระดับการเชื่อมโยงขวางจึงไม่ควรใช้ในปริมาณมากตามประสบการณ์หลายปีของวิศวกร Liner ปริมาณไม่ควรเกิน 0.4% ถ้าปริมาณต้องเกิน 0.4% ปริมาณของสารเร่งการหลอมโลหะควรลดลงก่อน ไม่แนะนำให้ใช้คันเร่งสูง,สูง ตัวแทนป้องกันการโค้ก ใช้วิธีนี้

สำหรับแต่ละชุดผสมของยางบนพื้นฐานของข้อมูลเดิมช่วงของเวลา coking จะถูกกำหนดและในช่วงของการแก้ปัญหาอย่างต่อเนื่องปรับ ตัวอย่างเช่นตั้งเวลาการเผาไหม้ของ Menni ไว้ที่ 125 ℃, MS, 15 a 25m in สำหรับยางผสมสามารถระบายความร้อนด้วยน้ำระบายความร้อนด้วยอากาศหรือสองวิธีเพื่อให้ฟิล์มเย็นถึงอุณหภูมิห้อง แม้ในกรณีของวัสดุรีดร้อนหากมีความเสี่ยงต่อการเผาไหม้ที่เปิดขวดสามารถระบายความร้อนด้วยอากาศในขณะที่รีดหรือตัดเป็นความยาวและอากาศเย็น นอกจากนี้ยังสามารถใช้ในห้องแอร์ห้องเย็นเพื่อเก็บรักษาตามความต้องการ

สำหรับวัสดุยางส่วนใหญ่ที่จะกลับไปกลั่นก่อนอื่นให้กลับไปใช้วัสดุยางในการกลั่นเพื่อเข้าสู่เครื่องกลั่นความร้อนหลังจากยืนยันว่าวัสดุยางไม่ได้เผาแล้วเพิ่มยางผสมใหม่เพื่อผสมหากขั้นตอนการดำเนินงานตรงกันข้ามจะทำให้วัสดุยางทั้งหมดเผาไหม้