29. เหตุใดคุณสมบัติทางกายภาพและทางกลของสารประกอบจึงไม่สอดคล้องกัน?
การชั่งน้ำหนักของตัวแทนการผสมพันธุ์ไม่ได้รับอนุญาตส่วนใหญ่เป็นการเสริมแรงตัวแทนการหลอมโลหะและการเร่งการละเว้นและความไม่ตรงกันจะมีผลต่อคุณสมบัติทางกายภาพและทางกลของกาวหลังจากการหลอมโลหะ ประการที่สองเช่นเวลากวนนานเกินไปลำดับการให้อาหารไม่สมเหตุสมผลการผสมที่ไม่สม่ำเสมอ ฯลฯ นอกจากนี้ยังสามารถทำให้เกิดคุณสมบัติทางกายภาพและทางกลของยางหลังจากการหลอมโลหะ มาตรการแรกต้องเสริมสร้างงานปรับแต่งและใช้ระบบการตรวจสอบสามเพื่อป้องกันไม่ให้วัสดุไม่ตรงกับรายการรั่ว
30. ทำไมยางถึงไหม้
สาเหตุของการเผาไหม้ยางมีหลายประการ: การออกแบบสูตรไม่สมเหตุสมผลเช่นสารวัลคาไนซ์สารเร่งมากเกินไป ปริมาณการบรรจุยางที่มากเกินไปและการทำงานที่ไม่เหมาะสมของการกลั่นยาง
31. วิธีการป้องกันการเผาไหม้ยาง
การป้องกันการเผาไหม้ส่วนใหญ่เป็นมาตรการตามสาเหตุของการเผาไหม้
(1) ป้องกันการเผาไหม้เช่นการควบคุมอุณหภูมิผสมอย่างเคร่งครัดโดยเฉพาะอย่างยิ่งกำมะถันปรับปรุงสภาพการระบายความร้อนการให้อาหารตามลำดับของข้อกำหนดกระบวนการเสริมสร้างการจัดการยาง ฯลฯ
(2) ปรับระบบการหลอมโลหะในสูตรและเพิ่มตัวแทนป้องกันการโฟกัสอย่างเหมาะสม 32.
32. ทำไมเราควรเพิ่มกรดสเตียริกหรือน้ำมัน 1-1.5% เพื่อจัดการกับยางที่ไหม้เกรียมอย่างรุนแรง?
สำหรับระดับทั่วไปของยางไม่มีโค้กบางเส้นทาง (ระยะห่างของลูกกลิ้ง 1-1.5 มม. และอุณหภูมิของลูกกลิ้งต่ำกว่า 45 ℃) 4-6 ครั้งในโรงสีเปิดจอดเป็นเวลา 24 ชั่วโมงผสมเป็นวัสดุที่ดีที่จะใช้ ควรควบคุมปริมาณการผสมให้ต่ำกว่า 20%
33. ทำไมต้องวางยางบนแผ่นเหล็ก?
พลาสติกยางผสมนุ่มมากถ้าวางบนพื้นดินกรวดโคลนเศษไม้และเศษอื่น ๆ สามารถติดได้ง่ายในยางไม่ใช่เรื่องง่ายที่จะพบคุณภาพของผลิตภัณฑ์ผสมจะลดลงอย่างมากโดยเฉพาะอย่างยิ่งสำหรับผลิตภัณฑ์ทินเนอร์บางชนิดที่ร้ายแรงยิ่งขึ้นหากเศษโลหะถูกผสมลงในส่วนผสมอาจทำให้เกิดอุบัติเหตุทางกลและอุปกรณ์ จึงต้องนำยางพาราไปเก็บไว้ในแผ่นเหล็กพิเศษตามจุดที่กำหนด
34. ทำไมพลาสติกของส่วนผสมยางบางครั้งมีการเปลี่ยนแปลงอย่างมาก?
การเปลี่ยนแปลงของความเป็นพลาสติกของยางผสม ปัจจัยที่มีผลต่อความเป็นพลาสติกของยางผสมคือ (1) การสุ่มตัวอย่างยางไม่สม่ำเสมอ (2) แรงดันยาง plasticizing ผสมไม่เหมาะสม; (3) ปริมาณของน้ำยาปรับผ้านุ่มไม่ถูกต้อง (4) การเปลี่ยนแปลงในวัตถุดิบโดยเฉพาะอย่างยิ่งกับยางดิบและคาร์บอนแบล็คมาตรการหลักในการแก้ปัญหาข้างต้นคือการปฏิบัติตามขั้นตอนของกระบวนการอย่างเคร่งครัดให้ความสนใจกับการแจ้งเตือนการเปลี่ยนแปลงทางเทคนิคของวัตถุดิบตลอดเวลา
35. ทำไมยางผสมจึงกลั่นและผอมบางหลังจากระบายออกจากเครื่องกลั่น?
อุณหภูมิยางที่ปล่อยออกมาจากเครื่องกลั่นยางโดยทั่วไปสูงกว่า 125 องศาเซลเซียสอุณหภูมิของกำมะถันควรต่ำกว่า 100 องศาเซลเซียสเพื่อลดอุณหภูมิของยางได้อย่างรวดเร็วดังนั้นจึงจำเป็นต้องพลิกยางซ้ำ ๆ จากนั้นเพิ่มกำมะถันและเพิ่มการดำเนินการเร่ง
36. สิ่งที่ควรระวังในการใช้ยางกำมะถันที่ไม่ละลายน้ำ?
กำมะถันที่ไม่ละลายน้ำไม่เสถียรและโดยทั่วไปสามารถเปลี่ยนเป็นกำมะถันที่ละลายน้ำได้ การแปลงช้าลงที่อุณหภูมิห้อง แต่เร่งขึ้นเมื่ออุณหภูมิสูงขึ้นและที่อุณหภูมิสูงกว่า 110 องศาเซลเซียสการแปลงสามารถแปลงเป็นกำมะถันธรรมดาได้ภายใน 10-20 นาที ดังนั้นกำมะถันชนิดนี้ควรได้รับการรักษาที่อุณหภูมิต่ำที่สุด ดังนั้นควรเก็บกำมะถันนี้ไว้ในอุณหภูมิต่ำสุด เราควรรักษาอุณหภูมิต่ำ (ต่ำกว่า 100 องศาเซลเซียส) อย่างระมัดระวังในระหว่างการผสมเพื่อป้องกันไม่ให้เปลี่ยนเป็นกำมะถันธรรมดา กำมะถันที่ไม่ละลายน้ำมักเป็นเรื่องยากที่จะกระจายตัวอย่างสม่ำเสมอเนื่องจากความไม่ละลายน้ำในยางซึ่งควรให้ความสนใจในกระบวนการ กำมะถันที่ไม่ละลายน้ำเพียงใช้แทนกำมะถันที่ละลายน้ำได้ทั่วไปโดยไม่เปลี่ยนกระบวนการวัลคาไนซ์และคุณสมบัติของยางวัลคาไนซ์ ดังนั้นหากกระบวนการมีอุณหภูมิสูงเกินไปหรือเก็บไว้ในอุณหภูมิที่สูงขึ้นเป็นเวลานานก็ไม่มีประโยชน์ที่จะใช้มัน
37. ทำไมโซเดียมโอเลอเรตที่ใช้ในอุปกรณ์ทำความเย็นฟิล์มควรใช้เป็นวงกลม
Sodium Oleate ซึ่งเป็นสารแยกที่ใช้ในถังน้ำเย็นของหน่วยทำความเย็นเมมเบรนไม่ได้ทำหน้าที่เป็นฟิล์มหล่อเย็นเนื่องจากฟิล์มที่ลงมาจากเครื่องกดเก็บความร้อนในโซเดียม Oleate อย่างต่อเนื่องทำให้อุณหภูมิเพิ่มขึ้นอย่างรวดเร็ว เพื่อลดอุณหภูมิจำเป็นต้องทำการระบายความร้อนแบบวงกลมเพียงวิธีนี้เท่านั้นที่สามารถใช้ความเย็นและการแยกผลของหน่วยทำความเย็นฟิล์มได้อย่างมีประสิทธิภาพมากขึ้น
38. สำหรับอุปกรณ์ทำความเย็นฟิล์มทำไมเกียร์กลดีกว่าเกียร์ไฟฟ้า?
อุปกรณ์ระบายความร้อนของฟิล์มได้พยายามเตาไฟฟ้าในตอนแรกโครงสร้างที่ซับซ้อนการซ่อมแซมเป็นเรื่องยาก ยางที่ขอบมีดเป็นเรื่องง่ายที่จะหลอมโลหะในช่วงต้นและไม่ปลอดภัย ต่อมาเปลี่ยนเป็นเตากลซึ่งง่ายต่อการบำรุงรักษารับประกันคุณภาพของผลิตภัณฑ์และการผลิตที่ปลอดภัย
Copyright © 2024 เหอหนาน Xuannuo เคมี จำกัด All rights reserved