การรักษายางไหม้
(a) การรักษายางไหม้:
(1) สำหรับระดับการเผาไหม้เล็กน้อย:
ใส่ยางลงในโรงสีเปิดเพื่อรีดรูปแบบรูบางระยะห่างของม้วนที่จุดเริ่มต้นอาจมีขนาดใหญ่เกินไปเล็กน้อยจากนั้นปรับระยะห่างม้วนเป็น 0.5 ~ 1.5 มม. เพิ่ม 1 ~ 3 ส่วนของกรดสเตียริกในเวลาเดียวกัน ในเวลานี้ควรควบคุมอุณหภูมิของลูกกลิ้งให้ต่ำกว่า 45 องศาเซลเซียสและปริมาณกาวที่โหลดมีขนาดเล็ก สำหรับ 1/2 ของปริมาณกาวผสมปกติขั้นตอนการทำงานสามารถรีดได้โดยตรงโดยใช้แผ่นดิสก์ด้านล่างเมมเบรนไม่จำเป็นต้องห่อม้วนและทุก ๆ 5 ครั้งผ่านช่องบาง ๆ ไปยังกาวที่ไหม้เบาผ่านหนึ่งหรือสองหรือสามช่องบาง ๆ จะเสร็จสมบูรณ์ เมื่อจอดทิ้งไว้ได้ 24 ชม. สามารถผสมยางทั่วไปใช้ได้

(2) สำหรับระดับการเผาไหม้ที่หนักเล็กน้อย:
ในเวลานี้มีเม็ดยางต้มเล็กน้อยในยาง แต่พื้นที่ไม่ใหญ่เม็ดยางมีขนาดเล็กและฟิล์มบางสามารถรีดผ่านเครื่องบดแบบเปิดได้อุณหภูมิในการรีดและระยะทางกลิ้งเหมือนกับการดำเนินการข้างต้น เพิ่ม plasticizer pentachlorothiophene สังกะสีเกลือ 2 ส่วน a 3 ส่วนในการกลิ้งของรูพรุนบางกลิ้งเป็นเวลา 5 นาทีแล้วเพิ่มน้ำยาปรับผ้านุ่ม ยางสีอ่อนหรือสีสามารถเพิ่มเรซินขัดสนหรือ terpene จำนวนเล็กน้อย ยางดำสามารถผสมกับน้ำมันสนได้ ทำให้วัสดุยางนุ่มเพิ่มประมาณ 5 ถึง 10 ส่วนเพื่อให้ส่วนผสมเป็นเนื้อเดียวกัน ผอมลงหลังจากชิ้นถัดไป ยางชนิดนี้สามารถผสมกับยางที่ใช้งานได้ตามปกติ แต่ไม่ควรผสมในปริมาณที่มากเกินไป ประมาณ 5 ~ 10 เท่าของยางทั่วไป

(3) ระดับของการเผาไหม้รุนแรงมากขึ้น:
ยางสังเคราะห์ เช่น ยางไนไตรล์ ง่วงนอนม้วนร้อน NBR แข็งขึ้นเรื่อย ๆ ง่ายต่อการเผาไหม้เมื่อผสม โดยเฉพาะเมื่อมีฟิลเลอร์เยอะ ในเวลานี้ยางสามารถเผาเข้าไปในเครื่องกลั่นแบบเปิดเพื่อกลิ้งบางลงตามที่อธิบายไว้ข้างต้น แต่ไม่เพียง แต่เพื่อเพิ่มเกลือสังกะสี pentachlorothiophenol plasticizer แต่ยังเพื่อเพิ่ม activator 420 โดยปกติจะเพิ่มเกลือสังกะสีของ Pentachlorothiol 2 ส่วนและ Activator 1 ส่วน 420 ชื่อทางเคมีของ Activator 420 คือ 2,2-dithiobis (Tert-butylparamethenol) ซึ่งเป็นตัวกระตุ้นที่ใช้กันทั่วไปในการผลิตยางรีไซเคิล) เพิ่ม Pentachlorothiophenol สังกะสีเกลือกลิ้ง 2 ถึง 3 นาทีแล้วเพิ่ม Activator 420 กลิ้ง 3 นาทีเจือจางเพิ่มน้ำยาปรับผ้านุ่มเรซิน gumalone หรือน้ำมันไพน์ หรือ dibutyl phthalate (สำหรับยางบิวทิล) กาวโค้กที่ plasticizing และอ่อนลงสามารถผสมกับกาวที่ผลิตได้ตามปกติ เพื่อให้แน่ใจว่าคุณภาพจะไม่ได้รับผลกระทบปริมาณการเพิ่มไม่ควรมากเกินไปโดยทั่วไปสามารถเพิ่มกาวข้างต้นได้ประมาณ 5 ส่วน

(ii) ป้องกันการเผาไหม้ในระหว่างการผลิต:
ควรใช้มาตรการต่อไปนี้เพื่อป้องกันการเผาไหม้ในระหว่างการผลิต:
1. วัตถุดิบควรชั่งน้ำหนักอย่างถูกต้องโดยเฉพาะปริมาณของตัวเร่งและสารหลอมโลหะควรชั่งน้ำหนักอย่างถูกต้อง หลีกเลี่ยงความผิดพลาดของเครื่องชั่งหรือการชั่งน้ำหนักผิดพลาด ตัวเร่งต่างๆควรระบุอย่างชัดเจนและอย่าเข้าใจผิด 2. ควรเพิ่มสารเคมีในการกวน
2. เมื่อกวนลำดับของการเพิ่มสารเคมีควรจะถูกต้องโดยปกติแล้วกวนและการเพิ่มวัสดุตามลำดับดังต่อไปนี้:
ยางดิบ ซิงค์คลอไรด์ กรดสเตียริก สารต้านอนุมูลอิสระ สารเพิ่มประสิทธิภาพและน้ำยาปรับผ้านุ่มเพิ่มตามลำดับ กำมะถัน สารเร่ง ใต้แผ่นยาง
อย่าเลื่อนในอุณหภูมิที่สูงขึ้นเพิ่มลำดับตรงกันข้ามและเพิ่มสารเร่งในขั้นตอนสุดท้ายจะปลอดภัยมากขึ้น
3. เมื่อเพิ่ม accelerator และ vulcanizer ควรเพิ่มในหลาย ๆ ชุดแต่ละชุดควรมีขนาดเล็กและควรกระจายอย่างสม่ำเสมอ หลีกเลี่ยงการกระจุกตัวในพื้นที่ ทำให้เกิดอาการแสบร้อน
4. ควรควบคุมอุณหภูมิของลูกกลิ้งอย่างเคร่งครัดหรืออุณหภูมิของห้องกลั่น เสริมสร้างการไหลเวียนของน้ำหล่อเย็นและเร่งการระบายความร้อน ใช้อุณหภูมิที่ต่ำกว่าของน้ำหล่อเย็นบ่อน้ำลึกผลดีในเวลาเดียวกันควรเก็บไว้ในสถานที่ที่มีอุณหภูมิต่ำกว่าวัสดุยางอย่าอยู่ใกล้กับกระแสความร้อนที่อบอุ่นหรือสัมผัสกับแสงแดดโดยตรง